八方水泥公司粉磨生料原采用Φ3.2x7+1.8m烘于磨闭路粉磨系统。因扩大生产能力,釆用了在生料磨前增设辊压机+打散分级机方案进行改造,构成挤压半终粉磨系统。经打散分级机分选出粒度<2~3mm的细颗粒粉,由FU410链运机、提升机送入选粉机。试生产初期恰逢雨季,物料水份高达5%,在链运机底部沉积,形成垫层,将链条

(1)、超高分子量聚乙烯板安装前,必须先将仓壁表面的积煤清理干净,特别是对残缺的或有孔洞的表面衬好,以便安装后表面平整、光滑过渡。并进行防腐处理,涂刷一层防锈漆。(2)、超高分子量聚乙烯板用φ10沉头螺检固定,沉头平面低于衬板表面3mm,衬板固定要牢固,一般要求有15处/㎡左右的固定点。(3)、超高分子量聚乙烯板对接时应平

通过煤仓堵塞，我们得知原煤仓堵塞的主要原因是原煤和钢筋混凝土仓壁之间的摩擦力过大。如何降低仓壁 和原煤的摩擦 力，是解决原煤仓堵塞的关键。在进行了大量的实验研究和论证后，采用改性超高分子量聚乙烯衬板，进行原煤仓防堵的试验研究。超高分子量聚乙烯板分子量高达150~600万，具有的分子链长度是高密度聚乙烯的10～2

根据矿井现场实际情况，分析煤仓堵仓的原因，采用超高分子量聚乙烯板(UHMW－PE)衬板，安装在煤仓的衬板由内膨胀螺栓固定。1、衬板安装前应对料仓情况进行检查，对有凸起或凹陷之处应尽量处理平整，对已使用过的水泥仓还应预先进行彻底的清仓处理，以防止衬板安装不紧或掉板情况发生。2、衬板安装前，还应根据料仓的实际情况

超高分子量聚乙烯板(UHMWPE)的主要性能:(1)、对煤的静摩擦数为0.15~0.25。(2)、耐磨性与A3相当。若经改性处理,其耐磨性是聚四氟乙烯的2倍,尼龙6的4倍,A3钢的9倍,紫铜的15倍(3)、冲击强度为148-162kJ/m2,较铸石板,瓷砖高数十倍,可以满足煤仓的工作条件(4)、吸水性<0.01%,与湿煤的接触面有水膜存在,因此不易粘煤。超高分子

从我国选煤厂使用的压滤机滤板情况看,虽然有铸铁、橡胶和來丙烯料等各种滤板,但都未从根本上解决,普遍存在寿命短的问题。因此,寻求一种新材料势在必行。铸铁抗压强度不大于26kg/cm³,球墨铸铁也不超过120kg/cm°。橡胶滤板使用次数增多时极易变形和脱胶,且橡胶在水中又易老化,橡胶滤板中间为钢板,也同样存在重

为了提高375升强制式搅拌机衬板的耐磨性能,延长使用寿命,我厂设计了一套铸石板代替合金钢板。经初步试用考核,其酎磨性能较合金钢板提高了3~6倍。 铸石板采用粘结方法,固定在机体拌筒里。首先将铸石粘结面和拌筒衬砌处经喷砂清理,然后涂上胶泥°,迅速逐块地衬砌在拌筒里。对于整个筒底要求衬砌平整

安装直径3200mm制粒机底面圆形要求，为了施工的方便，把厚30mm的铸石板五种规格的异形板共57块(总重0.72吨)，镶砌组成一种圆形整体衬板。镶砌时，应将圆盘制粒机底板清扫干净，将粘合剂均匀地铺在制粒机底板下半部，控制粘合剂或砂浆厚度在10毫米左右，从外向里逐层摆上合格的铸石板。适当调整各块间距，掌握缝隙在5-7毫米，

由于混合机衬板的安装只能在大修期间进行,而且对时间的要求十分紧迫,为了使衬板能够牢 固地安装在筒体的内部,通过与厂家共 同研究了安装的方案:(l)、安装前必须清干净筒体。由于广钢烧结厂的混合机已运行多年,在筒体内积的物料较多,如果不清理积料,衬板也无法安装;如果清得 不干净,则会影响安装 的效果。所以,清料是安装衬板

不同材质的衬板对生球质量的影响是不同的，衬板的性能在很大程度上决定了物料的运动规律和成球性。以及生球的产质量，为了寻求理想的衬板,我们通过生产实践最终选用了含油尼龙衬板,取得了良好的效果。1、橡胶衬板橡胶衬板亲水性较好，易粘料。物料很容易粘附在造球盘底和盘边，造成成球性变坏，加之刮刀磨损较快，一般使用寿