八方水泥公司粉磨生料原采用Φ3.2x7+1.8m烘于磨闭路粉磨系统。因扩大生产能力,釆用了在生料磨前增设辊压机+打散分级机方案进行改造,构成挤压半终粉磨系统。经打散分级机分选出粒度<2~3mm的细颗粒粉,由FU410链运机、提升机送入选粉机。试生产初期恰逢雨季,物料水份高达5%,在链运机底部沉积,形成垫层,将链条托起。导致链运机故障频繁。
通过调研,我们利用超高分子量聚乙烯板独特的摩擦系数小、耐磨性能好、良好的滑动性,抗冲击、不粘结等特性,将超高分子量聚乙烯板敷设在链运机底部。具体操作如下:
①、选取20mm厚的超高分子量聚乙烯板作垫板,板面尺寸可根据设备规格用切割机裁切。
②、在超高分子量聚乙烯板前后两端打上45坡口前板压后板,前后板搭接严密,要求平整光滑。
③、每块面板都用M10沉头螺丝固定在链运机底板上,分列两排交错固定,每排间距500m沉头螺丝低于板平面3~4mm。
在链运机底部铺设超高分子量聚乙烯板取得了良好效果,防止了细颗粒料的积压沉淀,杜绝了断轴事故,保证了链运机的正常运行。使用一年多,超高分子量聚乙烯板仍完好如新。
