在水泥生产过程中，提升机料斗的积料、磨损、腐蚀等问题亟需解决。通过分析超高分子量聚乙烯板的耐磨、耐腐蚀性以及摩擦系数低等特性，将超高分子量聚乙烯板材料用作提升机料斗衬板来解决上述问题。实验结果表明，超高分子量聚乙烯板材料极小的摩擦系数使得物料运输过程中几乎无积料出现，提升机工作效率提高了

皮带运输机上的托辊,传统使用的是钢制的,结构较复杂,不易维修,其使用寿命一般只有 3个月,使用中还容易“卡壳”,易锈蚀,故障率高。为此,我矿务局采用超高分子量聚乙烯塑料(UHMW-PF)制造皮带运输机上的托辊。由于超高分子量聚乙烯塑料具有很好的耐冲击、耐磨、耐腐蚀、自身润滑、吸振等特性,制成的超高分子量聚乙

(1)技术要求：每平方米使用螺栓平均应在12条左右；2.螺栓沉头平面要求略低于板面；3.竖接缝打45度坡口，留出2-3mm缝隙；4.横竖接缝间隙不得超过5mm，衬板横竖向排列要整齐；5.表面不平整度小于10mm/m；6.根据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。（2）材料准备：材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利

新型耐酸碱、耐磨损长寿命聚乙烯托辊与普通托辊相比有以下特点：(1)、使用面广，不但适用于各种普通场合，而且对静电要求较高的矿井，粉尘较大、腐蚀性较强的焦化厂、碱厂、化肥厂等特殊行业环境也广泛应用。(2)、防酸碱腐蚀、耐磨性能高，普通托辊在酸碱环境下，15d开始出现锈蚀，从而造成带式输送机拉裂，而超高分子量聚乙

对事故部位检查得知，某些施工单位对铸石板粘贴工艺的一些特殊要求不了解，譬如，对基层面清理不好或根本就不做清理，且不清楚粘结剂呋喃树脂的性能和其粘结工艺要求等，仍想当然地按照一般板材要求进行常规粘贴操作，因而造成铸石板剥落。归纳主要问题如下：1、基层处理不良。混凝土基层上尘灰、油污等附着物未认真清理干净

在火力发电厂、煤化工工厂、水泥厂、电解铝厂等工业建筑的卸煤沟漏斗、储仓漏斗，与所装贮材料的接触面长时间受磨擦，为保护受磨面，以前的做法有粉耐磨砂浆、粘贴花岗岩、粘贴陶瓷砖、粘贴铸石板等，现今采用新型耐磨压延微晶板、高分子聚乙烯耐磨板材料。其中压延微晶板以耐磨性能好、使用寿命长、粘贴工艺简

1、衬板材料表面有良好的光洁度，无毛刺、无气泡，具有良好的防堵及防粘性能，无论买方物料成份如何，均能保证在运行过程中不粘料、堵料、无结块结拱现象发生。2、衬板材料具有极低的表面吸附力和吸水率，使物料难以粘附在其表面，不吸收物料中的水分，不被物料中的水分所浸润。3、衬板材料具有优异的防磨性能，安装到料斗内

1、硬质地面(水泥、沥青马路地面等）①、吊车吨位在50T以下时，每个支腿可使用两根及两根以上枕木并列支腿垫板，应使用厚度不小于160mm，宽度不小于200mm，长度不小于1000mm坚实浸垫板，枕木两端用铁丝或者扁铁捆绑。②、吊车吨位在51T---99T时，每个支腿应使用三根枕木并列支腿垫板，应使用厚度不小于180mm，宽度不小于200

泵车支腿垫板采用HDPE高分子聚乙烯材料制成，有良好的耐磨耐冲击的性能。四角制成60mm承压15-18吨-平方米，可在恶劣环境下正常使用，超载使用宁弯不断。支腿垫板有500*500*50和600*600*60两种型号，带凹槽和不带凹槽两种形式。为中联重科、三一重工配套多年。可根据客户要求雕刻LOGO，防滑纹及各种图案徐工支腿

超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)是热塑性工程塑料，被世界公认为”令人惊异的工程塑料”，其物理、化学、电性能十分优异，用超高分子量聚乙烯制成的产品性能极佳。其主要特性如下。①、UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有超然的抗滑动磨擦能力。耐磨性高于一般的金属和塑料制品，是碳钢的6.6倍、不锈钢的5.5倍、黄铜的27.3倍