(1)技术要求：

每平方米使用螺栓平均应在12条左右；2.螺栓沉头平面要求略低于板面；3.竖接缝打45度坡口，留出2-3mm缝隙；4.横竖接缝间隙不得超过5mm，衬板横竖向排列要整齐；5.表面不平整度小于10mm/m；6.根据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。

（2）材料准备：

材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台，分两摞放置，分别放置于仓内平台中间。材料保证全部合格，进入现场放置固定合理位置。工具全部检查保证运转稳定良好，能够达到安全和施工要求。

3、作业流程

安装准备→测量→放样→打孔→切割→联接→检验

①、安装准备：

目的：准备开工之需，以利安装顺利进行。

标准：材料堆放合理，便于裁切挪动；工具分放合理，操作工人随时可以使用；保证电源通畅、安全；脚手架牢固安全，保证强度。

操作：熟习安装方法与要求、按标准搭好脚手架，整理工具，接通电源，整理材料放置。

②、测量：

目的：掌握仓体尺寸，计算用料量及拼接结构。

标准：精确至mm。

操作：使用钢卷尺，将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出记录。

③、放样：

目的：画线分布材料，以利裁切。

标准：分布合理，避免浪费。

操作：根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。

④、切割：

目的：使材料按照要求改变尺寸。

标准：精确至mm，符合上压下45度搭接的要求。

操作：按分线布局的要求在材料上画出分线，然后用手电锯切割材料。

⑤、打孔：

目的：用于联接仓壁和材料。

标准：12.5mm，可顺利穿入固定螺栓，布局要均匀合理，平均每平方米不少于12个。

操作：用电钻将超高板打通、再用电锤在混凝土壁上打合适深度的洞眼。

⑥、联接：

目的：将板材固定于仓壁之上。

标准：联接牢固，固定螺栓要沉入板内，螺母拧紧。

操作：将切割好的板材放入仓内，按原方案分块压平紧贴仓壁，在板上开出与仓壁相对应的锥形孔，穿入专用沉头螺栓，在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。

⑦、检验：

目的：检验安装是否符合要求。

标准：符合2.1中的技术要求.

操作：由质检人员进行检验，严把质量关。