球磨机是矿山工业和火电厂燃料分厂常用的破碎机械, 其衬板多由高锰钢制成。通过多年生产实践表明, 高锰钢衬板具有以下缺点:使用寿命较短、重量大、因变形而不易更换、工作时噪声大、 负荷大及费用高。所以人们一直在寻找其它可做衬板的材料, 近年来用橡胶衬板解决了重量大、噪声大和负荷大的问题, 但是

新型的料仓衬板安装方法是将衬板与刚仓的连接采用特制的沉头螺栓直接与钢板焊接，然后衬板上用特制的钻头钻锥形孔，用凹形垫片，螺母与沉头螺钉连接。传统的料仓衬板安装方法是将钢料仓钻孔，再将衬板钻阶梯孔，将衬板与料仓用沉头螺栓连接。

为了确保超高分子量聚乙烯板优异性能的发挥，使安装工程能够安全，快捷，告知老的进行，进一步延长料仓的使用寿命，需要注意以下问题：1、考虑到松散物料的栖息角及物料与聚乙烯衬板的摩擦系数，建议料仓斜面与水平方向夹角大于68°，这样经安装衬板后物料可以在整个仓体内实现整体流动，避免或减小了滞留区，

1、耐磨衬板尺寸的选择由于衬板与基体(钢质与混凝土)的材质不同而线膨胀系数不同, 超高分子量聚乙烯的线膨胀系数为1.5×10-4 ℃,是钢质和混凝土的10倍。若选用大规模的板材固然可以减少衬砌的接缝, 但因温差的变化引起的缩胀, 这二者是矛盾的2个方面。参照日本丸红株式会社的资料, 现场采用以下经验数据为宜 。UHMWPE衬板的

超高分子量聚乙烯板作为煤仓衬板的简易安装方法, 在提高操作安全系数的同时, 也为衬板的维修作业方式提供了方便, 从而使该项目维修的专项费用得到非常显著的节约。在现场可以看到: 改造前最容易积料的转角位置, 在采用了超高分子量聚乙烯板作为煤仓衬板后,没有发生煤仓的粘堵问题, 已经达到了预期效果。

尽管超高分子量聚乙烯衬板材料的力学性能优越,抗冲击、抗磨损能力强,但矿 山矿仓高8-11m,最大矿石块度约30cm,单块矿石的最大重量在50-80kg左右,在矿仓完全放空的情况下,下落矿石到达放矿口的最大速度为 15-16m/S,高速下落矿石完全可能直接作用在矿仓衬板上,尽管超高分子量聚乙烯材料具有很好的抗冲击性能,但长

工程施工前我们和厂家施工队签有严格的技术协议，并提出以下几点要求:(1)、安装超高板前,清除煤斗内部的积煤和杂物,并将内壁焊缝打蘑光滑;(2)、上部使用膨胀螺栓,中部结构特殊采用射钉,下部采用螺栓焊接(1l3),并要求有15处/㎡以上的固定点,接缝处密度相应增加:(3)、螺栓头部为沉头型式要求不露出表面5mm,

搅拌车卸料槽采用UHMW-PE板走位混凝土的卸料载体，一钢制龙骨支撑，采用铆接或螺栓连接的方式。由于UHMW-PE板具有一定的抗弯强度，所以安装制造过程中，需要依靠钢制骨架进行固定支撑，下料采用钢质手动砂轮片进行切割，然后利用重物把UHMW-PE板和骨架压实,再用螺栓或者铆钉进行连接,最后将多余

1、衬板掉落问题超高分子聚乙烯(UHMW-PE)板的温度膨胀系数为2×10-4, 是钢材的16倍 ,砼的20倍, 在常温下,若气温变动10℃,这种衬板就会伸长(缩短)2mm/m(工程中计算年温差取20℃-25℃),内衬变形和仓壁变形差异除了增大漏斗壁、螺栓和衬板的内力外, 同时使衬板之间孔隙加大,导致在装卸料过程中粉料进入衬板后面, 造成衬板的掉落

1、设计方面,应重视铸石板内衬在不同基层(如钢筋混凝土或钢板)上粘结方案的选择。当选择吠喃树脂胶泥为粘结层时,建议取消混凝土基层上的底灰找平层,相应对施工提出该基 层混凝土有较高平整度的要求;钢板基层(如溜糟等)则应满足刚度要求,以免因变形严重促使铸石板脱落。2、建议设计开发加筋铸石板,以提高抗冲击性能,避免频繁