(1)、胶泥配制:①严格计量制度,铸石粉料与3号喃吠液(棕色液体)重量比为1:0.4一0.45(视平面、立面、斜面及气温而区别对待),且不得掺加其他材料。②应随砌随拌随用,拌和均匀,每盘胶泥的配制量必须在30一40分钟内用完(视湿度而定)。③已配制的胶泥若发生硬化,不得补加吠喃液拌制再用。(2)、衬砌注意事项:①对复杂结构衬体,应根

随着高分子材料的发展，改性超高分子量聚乙烯耐磨板材料开始应用于桥梁转体球铰中。改性超高分子置聚乙烯具有超强 的耐磨性、自润滑性，强度高、化学性质稳定、抗老化性能强等特点，球铰耐磨板可充分利用其性能特点。转体施工时，球铰需在前期进行预埋，至正式转体作业时间较长，改性超高分子量聚乙烯化学性质

聚乙烯耐磨板安装前，需先将球铰采用纱布擦拭干净，如有锈迹或被混凝土污染的部位可采用布轮抛光的方法进行清除，并仔细核对球铰安装槽口与耐磨板的对应编号是否一致。安装应按照 由内到外的顺序，在每片耐磨板相对应的下球铰槽□内 涂抹粘接剂，并采用 螺钉固定，并保证螺钉沉入耐磨板内1-2mm，防止后期转体过

通过经验总结得出，稀土含油尼龙衬板制品具有以下优点：1、耐磨性好,能延长混合机筒体寿命由于稀土含油尼龙衬板添加有各仲减磨耐磨材料,使之硬度高、摩擤系数小、自润滑性能好在混合机正常运转的情况下,尼龙衬板的使用寿命可达18-24个月。另外,为适应新工艺的需要将稀土尼龙村板用于小球团烧结,效果将明显提高,且投资少,见效

由于煤仓在各个生产矿中发挥着相当重要的作用,煤仓下仓口的铺底工作也旵得尤为重要,材料的选型从施工质量必须符合设计要求。二矿二水平庚三釆区煤仓下仓口釆用高分子耐磨阻燃复合板铺底,铺底厚50mm。由于暗井施工比复杂,在5.4m的漏斗中断铺设高分子板材,施工难度较大,安全烈数低,且如何将高分子板材与混凝土链

一年多的使用实践证明,煤歼石铸石衬板有以下好处:1、耐磨性能良好。使用寿命比金属衬板长一倍以上。2、节约钢材。使用铸石衬板原料丰富,供应及时,砌装紧密,可消除衬板与衬板间的缝隙,保护磨机筒体免受物料磨损,延长设备寿命。一台Φ1.83米球磨机段仓换装一次可节约金属衬板4.5吨。3、减少开支。使用金属衬板,一次安装需费80

超高分子量聚乙烯( UHMWPE)是塑料工业近20a来新兴的一种工程塑料,其分子量通常在100万~300万之间:于其分子量如此巨大,决定了其较普通聚乙烯所没有的特殊性。超高分子量聚乙烯的性能特征：1、优良的耐磨耗性。普通高密度聚乙烯较普通塑料具有较好的耐磨性,而超高分子量聚乙烯的耐磨性更非一般。据有关资料介绍

多年来为了解决粘结堵仓问题，我们想了很多办法，诸如在仓壁上贴瓷砖，用空气炮或用锤击打，都未能彻底解决问题，人工捅仓不但难度大，影响生产而且比较危险。根据上述情况，我们进行了大量的调研和实验，最后决定采用超高分子量聚乙烯板材作为煤仓内衬。因为该材料具有以下优越性：1、摩擦因数小，自润滑性好

用于贮藏矿粉、煤粉、水泥、盐和谷物等颗粒状和粉状固体物料的料仓,普遍存在粘结、架拱、堵塞等问题。1980年,德国首先开发了采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)衬板镶衬技术来解决上述问题,取得满意效果。目前,德国每年料仓衬塑制品达2万t左右,西欧发达国家在煤炭、电力、水泥、铁矿等行业普遍应用了UHMW一PE衬板

国外多年的生产应用实践证明了超高分子量聚乙烯板作为板衬料具有优良性能,兹举例如下:1、氧化铁矿料斗镶衬厚度6.35mm超高分子聚乙烯衬板,物料粒度为-100目20%、30目80%产量为1.3万t/d,衬板使用一年后没有发现磨耗、粘结和“架桥”现象。2、烧结厂的料仓镶衬厚度635mm的超高分子量聚乙烯衬板,物料粒度为