用于贮藏矿粉、煤粉、水泥、盐和谷物等颗粒状和粉状固体物料的料仓,普遍存在粘结、架拱、堵塞等问题。1980年,德国首先开发了采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)衬板镶衬技术来解决上述问题,取得满意效果。目前,德国每年料仓衬塑制品达2万t左右,西欧发达国家在煤炭、电力、水泥、铁矿等行业普遍应用了UHMW一PE衬板镶衬技术。

    我国主要采用空气炮解决料仓粘结等问题,由于空气炮振动,直接影响着料仓安全,人工捅仓更危险。

    1989年率先应用UHMW一PE衬板镶衬方法对冶金焦化厂料仓进行改造,目前已陆续应用到电力、煤炭、冶金等行业,产品还出口到德国等国家。

1、料仓、料斗、溜槽的结构及形状。

了解料仓、料斗、榴槽等是钢结构还是水泥结构及其形状,然后选用相应的衬板厚度及安装方法。对冲击面和料仓锥体应选用较厚的衬板;料仓和料斗的拐角,物料产生了较高的应力,物料结块都是从拐角开始,在安装塑料角衬时,形状须依料仓预制,要注意避免板衬和仓体间缝隙,小型钢结构料仓和料斗的拐角最好安装三角形异型材,维修时易更换。UHMW-PE衬板上端,为防止物料进入造成松动,顶部可用坚固的不锈钢异型板条覆盖,其形状按衬板和仓体形状而定。

2、物料的粒度及性质。

对于细小颗粒或非磨料的散装物料,用作 衬板的板材厚度10mm足够;对于粗粒、有腐蚀性的物料,需用较厚的板材,特殊情况下,安装 衬板厚度可达50mm。为避免接头过多,板材尺寸尽可能大些,大规格板材安装较简单,同时也可有效减少物料进入接缝。通常采用板材规格为1.2x3mx(15-20)mm。

3、操作条件。

主要是物料温度、外界温度(最低、最高温度)。在进行设计时,对温度变化较大的场合,要使衬板能自由膨胀或收缩;同时要考虑下料高度,如下落高度较大时,冲击面要用较厚板材或在料仓内设缓冲器;还要考虑物料流动时是否产生静电，如有静电产生，并可能影响生产时，应考虑采用静电板材。