超高分子量聚乙烯具有许多输送设备上所需要的优异性能, 因此在提高输送设备的使用寿命、降低磨损和冲击、降低设备重量, 提高设备的性价等方面具有重要意义。1、在斗式提升机中采用超高分子量聚乙烯作为进料口、出料口的内衬板, 接料挡板, 可有效降低物料对机筒的磨损, 降低物料破碎率;2、在刮板输送机中采用超

超高分子量聚乙烯异形件的耐磨性和耐药品性使其在化工机械中独领风骚。利用UHMW-PE材料制造的泵体、阀门、齿轮、喷咀、旋塞、过滤器、垫圈等,不仅使用寿命大大延长,而且成本大为降低。 我们于90年代中期研制成功UHMW-PE离心泵,其过流部件采用UHMW-PE制成,具有很好的耐磨性、耐化学腐蚀性、耐冲击

1、施工环境呋喃砂浆、呋喃玻璃钢整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层，应在与面层有关的各项建筑、安装工程施工完毕后进行。施工现场应防水、防火、防曝晒，保持清洁、干燥、通风良好。环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。环境温度低于10°C时,应对施工场所采取加热保温措施。2、铸石板铺贴(1)、衬板铺贴前应预先

链条导轨塑料导轨所有涉及行业自动化设备 物料包装设备、罐装和输送设备食品包装机、冶金设备、印刷机，书本胶装机、模切机、胶钉联动线、骑马钉、印刷机制造业值得信赖的伙伴。链条导轨样式如下：链条导轨是可以定制的，定制是2米/条，用户可提供图纸，也可根据要求让我公司技术人员来设定、

1、铸石板施工程序：施工准备→原材料检测验收→板材和基层表面清理→胶泥配制→基层上刷防腐剂(与胶泥相容)→分段抹粘结层(一块板材高度为一段)→立即将铸石板贴面(挂线)→随时进行外观检查和修正→养护→交付使用。2、铸石板对基层和环境要求(1)、衬砌前,必须对铸石板和混凝土基层表面的灰尘和油污等附着物认真清理干净。

近年来, 微晶石内衬已在多项火电厂钢煤仓实际工程中得到应用, 但其采用的施工方法 ———贴装法却值得进一步商榷 。贴装法, 即采用环氧树脂胶泥、不饱和树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、水玻璃胶泥等粘结材料, 将微晶石板粘结在钢煤仓内壁基层上。由于内衬板材 、胶泥 、基层钢板为3种不同的材料, 线膨胀系数都不同 。例如, 钢板的

1、减轻混合机及矿槽的磨损1)、减轻混合机部件的磨损由于采用新型材料后大大减轻了筒体自身及粘料重量.原用s mm厚钢板作内衬时.筒体衬板重约5.32t,采用超高分子量聚乙烯后约为2.54t,减轻2.78t,改造后由于筒体不再粘料,重量减轻,因此受力均匀,运转平稳,预 计筒体寿命可延长3年左右.自1993年12月使用至今已运行近两年,小齿轮组

采用与燃煤摩擦阻力小，易于于仓壁粘接的压延微晶衬板替代了聚乙烯衬板。压延微晶衬板是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料。其耐磨性比锰钢高7～8倍，比铸铁高15～20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15～25倍，大量应用于料仓等部位的防护。其特点是

压延微晶板以各种矿渣为主要原料,经过熔化、压延成型、核化、晶化、退火等工序而制成的高科技工业建筑及装饰材料,具有耐磨、耐腐蚀、无污染、不风化、无放射等特点,其耐磨性能比锰钢高7一8倍,耐酸性能比不锈钢高15-20倍。 在造纸行业,压延微晶板可用来制作真空吸水箱面板、刮水板和成形板,具有强

尽管超高分子量聚乙烯衬板材料的力学性能优越,抗冲击、抗磨损能力强,但矿山矿仓高811m,最大矿石块度约30cm,单块矿石的最大重量在50~80kg左右,在矿仓完全放空的情况下,下落矿石到达放矿口的最大速度为15~16m/s,高速下落矿石完全可能直接作用在矿仓衬板上,尽管超高分子量聚乙烯材料具有很好的抗冲击性能但长时间