铸石板工程按设计要求，受煤坑土0.000m以下漏斗堆坡内侧均铺压铸石板，铸石板厚度为30mm，采用BY呋喃胶泥粘结施工，施工方案如下：

1、施工顺序

基层处理→预排铸石板→铺压铸石板→拆卸脚手架→清理现场。

2、基体处理

(1)、将漏斗堆坡底板内侧、地下室壁灰尘、附着物、混凝土碴、焊渣清扫、清除干净，漏斗细部模板、边角等全部拆除掉。

(2)、铺贴部位基层表面不得有积水、冰渣等，保持表面干燥。

(3)、基层表面错台部位，采用人工用钢钎将其凿除掉，并用打磨机将其打磨平整。

(4)、对于表面有较深坑凹(但无漏筋现象）等部位，采用浇筑特种混凝土进行修补，混凝土以粒径小于20mm的铸石作粗骨料，与呋喃粉质量比为1：3的配合比，进行拌制施工。

3、铸石板铺压施工

(1)、材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋喃树脂液，粉料：呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉：呋喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。

(2)、铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。

(3)、施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。

(4)、采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

(5)、铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。

(6)、胶泥必须在30~40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。

(7)、成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。