铅硼聚乙烯厚板，化学成份均匀，力学性能达到使用要求，表面光亮平整，无压痕、折叠、层离和划伤，内部无裂纹或气泡，可作为反应堆的屏蔽材料。

10mm铅硼聚乙烯板的层压工艺，其步骤是：

1、根据所需成品板的厚度、长度及宽度尺寸按过量5%准备合格的铅硼聚乙烯原料薄板，将原料薄板置于下上光板上，送入加热炉内进行预热，预热到80℃后保温1小时。

2、将预热好的原料薄板先安装上上光板，在装上粘合模具送入25MN的单层热压机，在1MN压力下进行排气，加压排气过程重复进行5次。

3、热压机通过其上下热板对原料薄板加热，使其在1MN压力下升温至110℃，保温10分钟。

4、当成型料降温至80℃时卸下粘合模具，插入精整模具，继续降温至60℃，加压力至10MN，继续降温，当温度降到40℃以下后卸压，将成型料推出热压机。

5、在接料辊道上待成型料继续冷却至室温后，去掉上、下上光板，按成品板尺寸进行切割，制成10mm厚的铅硼聚乙烯板。

30mm铅硼聚乙烯板的层压工艺，其步骤是：

1、根据所需成品板的厚度、长度及宽度尺寸按过量5%准备合格的铅硼聚乙烯原料薄板，将原料薄板置于下上光板上，送入加热炉内进行预热，预热到90℃后保温1.2小时。

2、将预热好的原料薄板先安装上上光板，在装上粘合模具送入25MN的单层热压机，在1.5MN压力下进行排气，加压排气过程重复进行6次。

3、热压机通过其上下热板对原料薄板加热，使其在1.5MN压力下升温至115℃，保温13分钟。

4、当成型料降温至85℃时卸下粘合模具，插入精整模具，继续降温至65℃，加压力至12MN，继续降温，当温度降到40℃以下后卸压，将成型料推出热压机。

5、在接料辊道上待成型料继续冷却至室温后，去掉上、下上光板，按成品板尺寸进行切割，制成30mm厚的铅硼聚乙烯板。

40mm铅硼聚乙烯板的层压工艺，其步骤是：

1、根据所需成品板的厚度、长度及宽度尺寸按过量5%准备合格的铅硼聚乙烯原料薄板，将原料薄板置于下上光板上，送入加热炉内进行预热，预热到100℃后保温1.5小时。

2、将预热好的原料薄板先安装上上光板，在装上粘合模具送入25MN的单层热压机，在2MN压力下进行排气，加压排气过程重复进行7次。

3、热压机通过其上下热板对原料薄板加热，使其在2MN压力下升温至120℃，保温15分钟。

4、当成型料降温至90℃时卸下粘合模具，插入精整模具，继续降温至70℃，加压力至15MN，继续降温，当温度降到40℃以下后卸压，将成型料推出热压机。

5、在接料辊道上待成型料继续冷却至室温后，去掉上、下上光板，按成品板尺寸进行切割，制成40mm厚的铅硼聚乙烯板。