铸石板内衬破坏原因是多方面的。但其中，最主要的原因，不外乎是设计交待不详细和施工操作工艺不当所致。

1、设计方面主要原因

从大量实地调查发现，一些工程部位如钢筋混凝土漏斗所贴铸石板内衬，铸石板本体虽已脱落，但并未坏碎，并且其呋喃树脂胶泥粘结层仍与铸石板粘在一体，脱落的原因是找平层的砂浆先行酥剥所致。由于以施工图纸为据，而该设计中并未说明在钢筋混凝土基层上要不要做找平层，或者做多厚的找平层，更谈不上做什么样的找平层，而只是原则地提出漏斗内侧要求贴30mm厚铸石板耐磨层。类似这种设

计司空见惯，容易给施工带来怎么做都可以的误解(某些设计本身已明确说明必须做1：2.5水泥砂浆找平层)。

2、施工方面主要原因

对事故部位检查得知，某些施工单位对铸石板粘贴工艺的一些特殊要求不了解，譬如，对基层面清理不好或根本就不做清理，且不清楚

粘结剂呋喃树脂的性能和其粘结工艺要求等，仍想当然地按照一般板材要求进行常规粘贴操作，因而造成铸石板剥落。归纳主要问题如下：

1、基层处理不良。混凝土基层上尘灰、油污等附着物未认真清理干净，而形成隔离层，影响铸石板与基层的良好结合。

2、基层未经充分干燥，含水率过高，与呋喃树脂胶泥粘结剂相憎。

3、施工环境温度不适。

4、板材压不实。操作手法不当，用力不匀或压力不够，因而粘结层与铸石面层和混凝土基层之间缺乏足够的相互吸附力。

5、粘结剂呋喃树脂配比不准确，稠度不当。

6、内衬养护不够，甚至根本不养护。

7、钢筋混凝土基层面的施工质量差。由于混凝土基层面极不平整，只好增加底灰砂浆找平层，而施工又往往忽视找平砂浆配比及其必要养护，找平层强度不足，致使铸石板与基层之间形成不良隔离层。这是铸石板使用运行过程中在荷载作用下易脱落的祸根之一。