托辊主要部件如筒体、轴承座、轴承、密封件和轴的质量对托辊的整体质量有很大影响,只有控制好各部件的质量才能提升托辊的整体质量,最终提高托辊的运行寿命。

    筒体的不圆度和加工止口的不同轴度是影响托辊径向跳动和旋转阻力的重要因素。为了提高筒体的质量,采用UHMWPE模压成筒体,模压成型工艺简单易实施,并能保证筒体的尺寸及精度要求。UHMWPE的耐磨性和自润滑性则能降低托辊的旋转阻力。轴承座由PA6注塑而成,注塑工艺能很好地控制轴承座内孔尺寸及内孔与外径的同轴度,使得托辊的旋转阻力和径向跳动不超过标准偏差。迷宫密封、软垫密封和附加密封也采用PA6注塑而成。迷宫密封的优点是旋转阻力小、防尘性能好,缺点是防水性能差;而软垫密封主要起防水作用,弥补了迷宫密封的不足;最外层再采用附加密封防尘使得密封效果更好。采用冷拔轴代替传统阶梯轴,可减少轴的加工工序,保证轴的同轴度,有利于提高托辊的使用寿命。

   根据GB10595-1989《带式输送机技术条件》中的质量标准,对新型UHMWPE托辊进行装配。在进行装配前,检验托辊的各部件是否符合图纸要求,并保证各部件干净无杂物留存。轴承座与轴、筒体要保证同心度,用粘结剂将轴承座与筒体粘结牢固。用压装机将带密封的轴承压入轴承座内。手工将迷宫密封内、外密封件、软垫盖、软垫和附加密封分别装入轴承内。最后用粘结剂将附加密封和筒体粘结牢固。