炼铁生产在原料和炉渣等的运送贮存、处理过程中对设备内衬磨损很大,经常需要维修和更换,现改为铸石板作内衬,解决生产过程中这一弊端。目前在冶炼系统采用铸石板的部位有:
(1)、高炉贮矿槽如太钢、首钢、包钢和马钢新建的大型高炉贮矿槽都采用了山西大同铸石厂提供的铸石板做内衬,效果很好。
(2)、高炉系统的胶带运输机的各种溜槽:运输焦炭和水渣的各种胶带运输机其托辊和机头溜槽,分叉溜槽的内衬,均可采用铸石制品。
(3)焦炭称量漏斗:高炉冶炼中,焦炭称量后经漏斗进入料车、漏斗易受焦炭磨损,在内衬采用铸石(取代过去锰钢衬板)后,延长了使用年限,如首钢三号高炉6.5m3焦炭称量漏斗.酒钢一号高沪9m3焦炭称量漏斗均采用铸石板作内衬,效果很好。
(4)、高炉水冲粉矿流槽:当今高炉冶炼用天然块矿时,矿石经破碎、水洗、筛分、筛分后的湿矿粉用水(经粉矿流槽),冲人沉淀池,沉淀后的矿粉作为烧结原料,水冲粉矿流槽内衬过去采用40mm厚的铸铁板,6~12个月就得更换,后改30mm的铸石衬板,使用5年以上。
(5)、高炉水冲渣沟:高炉的液态渣被高压水急冷冲击粒化成为水渣·经冲渣沟流入沉淀池.现在钢铁厂的水冲渣都采用了铸石板作内衬普遍反映效果很好。
