1、确定工序

漏斗砼面清理―→漏斗底口铸石板托架焊接→内操作架搭设→块材预排→胶泥搅拌贴板

2、操作方法

①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。

②、将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。焊接方法如图：

③、脚手架采用中43钢管搭设，作业层满铺脚手板。

④、预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层胶泥凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

⑤、铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。

⑥、铸石板胶泥缝为挤缝，将砌筑的机体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在铸石板粘贴面表面涂抹胶泥，中部胶泥量要高于遍布，然后将铸石板按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使铸石板间及铸石板与砼漏斗壁间的缝隙充满胶泥，挤出的胶泥及时用刮刀刮去，并保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。结合层厚度1.5～1cm，胶泥缝宽度为2mm。

⑦、呋喃胶泥每次搅拌量不大于3公斤，使用时间30分钟。

⑧、胶泥搅拌人员应做好防护穿雨靴戴防护手套，粘贴人员应戴防护眼睛及手套。