超高分子量聚乙烯板耐磨性好、使用寿命高，比重远远小于钢材，因此可以广泛用于储存或设备包装的运输内衬里。目前钢铁企业、电力企业、煤矿企业，广泛的采用了超高分子量聚乙烯制品，例如齿轮、轴承、导轨、滑块等印。

  超高分子量聚乙烯板在应用实例

1、氧化铁矿料斗：

内衬材料：20毫米厚的超高分子量聚乙烯板；

介质：氧化铁；

颗粒度：80%小于30目20%细粉小于100目；

产量：13000吨/天；

应用结果：使用后，没发现磨耗、粘结和架桥现象。

2、烧结厂的矿石贮仓：

内衬材料：20毫米厚的超高分子量聚乙烯板；

介质：矿石；颗粒度：0-26毫米；

水分：4-7%；

应用结果：使用5年后板材磨耗约1毫米，没有发生粘结或滞留现象。

3、焦化厂煤仓溜槽：

内衬材料：20毫米厚的超高分子量聚乙烯板；

介质：烟煤；

颗粒度：0-7毫米0-13毫米；

灰份：25%硫：4%；

产量：600吨/天；

应用结果：使用两年后，没发现磨耗、粘结、滞留和“架桥”现象。

4、烧结厂Q3000×10000混料机。

混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量(粘料厚10~15CM，平均粘料厚度12CM)高达15.6

吨，影响烧结生产原料的品质，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重超出设计范围，使电气设备超负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，滚圈常裂缝，需停

机焊补，且磨损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。自改超高分子量聚乙烯板后，内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好，寿命提高2-4倍；混料机提高了成球率，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。

5、圆盘造球机的应用。

圆盘造球机内衬用超高分子量聚乙烯板，具有极高的耐磨性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对球团造球很有效果提高使用寿命，造球合格率达98%。