1、煤仓外形结构影响

   由于原设计煤仓均采用了倒金字塔结构，这种上大下小的倒方锥体结构极易造成煤仓内较湿而又灰分大的煤因其流动性差而在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤流动不畅，遇到煤中干燥的煤粉后就会越积越硬，最后在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从而产生棚煤、堵煤现象。此外，原有煤仓堆积角小，锅炉燃烧煤种中所含灰分、水分较大，这种黏性较高的煤在落入煤仓后流动性差，也是导致棚煤的原因。

   原有煤仓出口较小，煤在下落过程中不断受到挤压，越接近出口部位，受上部煤位高度影响越大，在煤仓落煤口0.5~2m处所受到的挤压最大，这种挤压力越大，煤的密实度就越高，越容易出现棚煤现象。

2、煤仓内衬材料影响

   原设计煤仓采用超高分子量聚乙烯塑料衬板，其具有衬板表面光滑，摩擦系数小，吸水性小；耐磨性好，抗冲击性能强；强度高，抗老化，不怕酸碱等腐蚀；耐温性能好，相对物理及化学特性较好等优点。但由于煤研石硬度高，落煤点对内部衬板的冲击力较大，造成衬板磨损较快，脱落后的衬板掉在煤仓下部窄小的落煤口，容易造成锅炉运行断煤事故；其次，超高分子量聚乙烯塑料衬板用沉头螺栓固定在煤仓铁板上，时间久了，受落煤冲刷影响，连接螺栓磨损，会造成衬板与煤仓外部钢板分离，脱落的衬板极易造成煤仓堵煤，严重时还会导致煤仓下部皮带被掉落的衬板划破，从而造成皮带给煤机停运。

3、煤仓落煤口插板门结构影响

   原有煤仓落煤口设计为矩形单向电动插板门，单向插板门存在闸板体型较大，容易受外力影响产生变形；开关时行程较长，全程开关耗时较长，不易迅速关断等缺点。为了减少其受力时变形，许多插板门生产单位在阀体中间增加了横向加强拉筋，这也造成了煤仓下煤时受阻不畅而出现堵煤现象，还会造成煤仓衬板脱落时脱落的衬板架在加强拉筋上，导致整个煤仓落煤受阻而形成锅炉给炉机断煤。受煤质和煤仓结构不合理的影响，每年电厂至少要对每个煤仓进行两次清理，才能保证锅炉的平稳运行。但因煤仓内部封闭空间属于瓦斯积聚部位，而清理煤仓又属于有限空间作业，其安全风险极高，一直是电力生产企业中严格管控的一项施工作业。为减少运行中煤仓棚煤及堵煤现象的出现，降低清理煤仓过程中的安全风险，对煤仓进行改造势在必行。