电厂卸煤沟耐磨压延微晶板施工为由低向高顺序施工，在混凝土煤斗(钢煤斗）内表面的施工流程为：搭设脚手架→清理基层(焊角钢、除锈）→做找平层(打底层)→粘贴微晶板材→养护→拆除脚手架。

1、搭设脚手架

根据煤斗壁外形，搭设适用现场镶贴微晶板材的脚手架。针对汽车卸煤装置混凝土煤斗的具体情况，在分煤平台上搭满堂脚手架，并随煤斗壁方向设挑脚手架，在距煤斗壁150mm距离铺设通长架板，以便操作及堆放微晶板材。

2、基层处理

清理钢筋混凝土煤斗壁上的杂物、灰尘等，用清水充分湿润，并刷素水泥浆一道；在镶贴微晶板材前，钢煤斗金属基层表面应打磨除锈，并均匀涂刷环氧树脂类底料，以防生锈。

3、找平层施工

在基层表面沿煤斗侧壁从上向下拉通线，水平方向按同一标高拉通线，做出找平层控制灰饼，每跨做一道冲筋，用1:2.5水泥砂浆做找平层。

4、选用微晶板材

板材规格(本工程选用300mm×300mmx12mm)、颜色和胶泥型号均应符合设计及现行施工及验收规范要求。选用的微晶板材不应有裂纹、缺

损，表面不能有油污、水渍。

5、配制胶泥

(1)、KPI耐酸耐热胶泥粉料外观为灰白色粉末，无结块，粒度40~240目，耐酸度不小于95%，水分不小于0.5%。硅酸钾外观为灰白色粘稠液体，模数2.6~2.9，密度1.42~1.46g/cm3，使用温度900℃。

(2）、KPI胶泥配料重量比为胶泥粉：硅酸钾溶液=(260~300):100。

(3)、施工现场的温度应在15~35℃，施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾。若发现胶泥硬化应弃之不用，KPI胶泥的每次搅拌量应以在30min内用完为度。

6、镶贴微晶板材

找平层干燥到一定程度后(含水率不大于6%)，在清洁干燥的板材背面满涂胶泥4~6mm厚，用力压实在找平层表面上，并用橡皮锤调整相邻板材的平整度，将胶泥挤出砖缝，用抹子刮去。结合层一般厚3~5mm，若镶贴较大板材或在竖直墙面上施工高度不小于1.0m，则需加支撑固定，以防止板材移动。施工表面应铺砌平整，相邻板间不应有迎着运料运动方向的凸台。采用对缝镶贴，若在露天施工，应搭建防雨、防暴晒的棚子。

7、养护

微晶板材镶贴后，须在高于15℃环境中养护14d以上。养护期间应防火、通风，防止水及水蒸气接触。使用前采用25%~40%的稀硫酸处理4次(每隔4h一次）。