根据超高分子量聚乙烯材料的上述几种特性, 它替代厚钢板、钢轨、铁屑混凝土等材料作为煤仓下收口斗仓的衬板具有得天独厚的优势。我矿从 1996年起至今, 共在三个井下煤仓和两个井上铁路煤仓中应用了该材料, 效果特别好, 至今未发生过煤仓堵眼现象, 这对我矿采掘工作面的正常生产和高产高效起了很大作用。下面以我矿已三采区煤仓为例, 简要介绍一下超高分子量聚乙烯材料在井下煤仓中的施工及安装情况。

    已三采区煤仓直径6.0m, 深18m, 其中直筒部分深14m,下收口斗仓部分深4m,容量520t, 下收口斗仓部分与水平面夹角60°。煤仓内壁采用锚网喷支护, 外壁浇500mm 厚混凝土。超高分子量聚乙烯材料厚25mm, 主要作为煤仓下收口斗仓的衬板, 板材规格根据下收口斗仓四周的面积来确定。考虑到便于安装, 设计人员根据下收口斗仓四周的面积划分出不同规格的块段, 并编号登记, 厂方按规格和要求进行加工, 井下安装时根据编号拼装起来贴在斗仓的外壁上, 用直径12mm 、长200mm的沉头膨胀螺栓固定到下收口斗仓的混凝土外壁上。为防止煤仓直筒部分和下收口斗仓结合处堆煤, 在该处也使用了高度为500mm的超高分子量聚乙烯衬板,板材规格根据煤仓直径和下收口斗仓部分的高度来确定。

    按此方法安装施工,可以加快煤仓的施工速度,减少不必要的煤仓辅助工程量, 如下收口处的观察硐室斗仓中的空气炮硐室等, 也节约了材料投入, 仅节约钢材就达8.5t。

  技术经济效果

(1)、使用超高分子量聚乙烯材料后, 煤仓下煤顺畅,基本上没有出现堵眼现象, 为安全生产创了良好条件。

(2)、由于不需要做观察孔、观察硐室、空气炮硐室等, 这些共节约投资3.6万元。

(3)、煤仓下收口斗仓原来使用 24kg/m 钢轨铺底, 需钢轨8.5t, 计3.3 万元。使用超高分子量聚乙烯材料后实际费用5.3万元, 两相抵共节约投资1.6万元。

     超高分子量聚乙烯材料用作煤仓下收口斗仓的衬板后, 其直接技术经济效果是非常明显的, 平煤集团公司一矿、五矿、十矿都已应用。