根据超高分子聚乙烯板具有较高耐腐蚀性、优良的不粘性和自润滑性,可以在除渣系统脱水仓的内壁衬上一层超高分子量聚乙烯板,有利于防腐,也有利于排渣时渣的自然下落。在粉煤灰综合利用方面也应该有很好的前景,如灰罐的内壁,落灰管的内壁均可采用。在输煤专业的落煤管,原煤斗,各种转运站的料斗内壁也可以应用此材料。电厂的其他专业根据它的特性也有一定的应用范围。

   电厂除灰灰库加湿搅拌机是美国进口设备,设计出力 120t/h。在运行过程中,灰粉由于湿度大,很容易吸附到搅拌机的仓壁、叶片和主轴上,并凝固成块,形成“水泥锭”。由此产生的问题是:

(1)、主轴和叶片粘结成一体,形成一根很粗的“轴”,加大了搅拌机负荷,造成电机过载;

(2)、搅拌机内灰粉堆积凝固,造成搅拌机有效容积减少,出力达不到设计要求;

(3)、灰粉凝固成的 “水泥锭”形成 “砂轮”,与叶片之间发生摩擦,造成叶片磨耗过快,叶片的使用使命过短,缩短了设备维修使用周期。

分析搅拌机粘结的原因主要有:

(1)、搅拌机钢板表面易锈蚀,表面粗糙度增大,增加了摩擦系数,因而仓壁经常发生粘结、挂蜡现象;

(2)、灰中含有水分,灰粉与水作用形成灰浆,而钢材表面又富有亲水性,使灰浆在钢板间吸附粘结;

(3)、随着输灰过程的不断重复,灰粉不断堆积粘结且由于灰浆太湿一次性粘结很厚,凝固后形成“水泥锭”。

    因此彻底解决问题的关键在于选择一种不易粘附、具有极低摩擦系数的耐磨材料衬到内壁上,并选用此种材料来制作叶片。根据高分子量聚乙烯材料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、优良的不粘性等综合性能,在搅拌机的内壁衬上高分子量聚乙烯板,同时将叶片更换成高分子量聚乙烯板的材料，更改效果如下：