玻璃配合料制备中聚乙烯衬板的应用对于玻璃质量的稳定是非常重要且行之有效的措施。原料车间的任务是稳定地完成每日所需的成分合格的配合料送到熔化工段，综上所述，在各个与物料接触的环节加衬聚乙烯衬板起到的作用

如下。

（1）、增加设备的有效寿命，同时大量减少维修工作量；减少沾、堵对原料生产流畅的影响，减少对不流畅环节的辅助措施的投入，同时减少检查、检修工作量，有力地保障原料车间的任务的顺利完成。

（2）、成分合格的配合料”是指在整个配合料制备过程中“玻璃成分波动”增加值不超出规定的范围，不同的玻璃企业，从普通玻璃到特种玻璃的要求各不一样。按目前装备标准推算最高是0.2%。本环节造成“玻璃成分波动”的主因是：粘料、飞散扬尘、丢失、丢弃。从大多数企业的统计看，增加聚乙烯板为内衬板是采用的防

止粘料的有效方法。 容器、溜管内衬采用聚乙烯衬板是稳定玻璃成分的重要措施。

（3）、玻璃配合料制备过程中的另一个重要任务是最大可能地限制“有害成分的增加量”，对不同品质的玻璃要求不完全一样，其中铁是最主要的一种，它直接影响玻璃的透光率、熔化制度等。特别是高透光率玻璃（超白玻璃）、超薄玻璃等特种玻璃，对铁含量有严格的限制，一般要求限制在25×10之内。目前可采用的控铁的方法有三种：①除铁（各环节设除铁装置)；②隔铁，在与物料接触的装备、溜管、仓斗内装无害材质的内衬，首选的材料是聚乙烯衬板；③降铁，一般材料经不住磨损的环节更换无害的合金类硬质材料（骆氏硬度60以上）。混凝土中的颗粒物也是有害物，加衬聚乙烯衬板阻隔混凝土脱落。容器、溜管、溜槽加衬聚乙烯衬板是降低铁氧化物增加的有效措施。同时也可以阻隔其它的有害物质进入配合料中。