1、在混合机内的应用

以1条拉引量800t/d的浮法玻璃生产线例，原料车间配备国产QH5250混合机混合配合料，按照碎玻璃掺入率为16%计算，混合机每天的混合量约为820t。由于硅砂硬度高，混合搅拌过程中对混合机刮臂、衬板磨损非常大，内衬积料严重。一般1套耐磨刮臂使用7~8个月就会产生凹凸变形，衬板使用10~12个月就会出现严重磨损而报废，更换1套就要数万元，价格高昂。使用600万分子量UHMW-PE作为衬板（衬板厚度15~20mm之间最佳，密度为0.996-0.997），并对刮臂加装了UHMW-PE保护套管后，超高分子量聚乙烯材料的抗磨特性得到了充分发挥，衬板、刮臂的磨损明显减小，更换周期大大延长；衬板由原来的12个月延长到了18个月，刮臂由8个月延长到了12个月。在维修费用大幅降低的同时，也减少了混合机混合过程中铁的引入。

2、在料管（溜槽）、料斗内的应用

（1）原料车间混合机的进料管或排料斗是否畅通，直接关系到混合机内配合料吨位是否完整、正确。由于混合机的进料管或排料斗堵塞而导致的错料现象曾在配料工段多次发生，对主线产质量带来的影响巨大。通常采取加装振动电机

或者仓振的办法来杜绝堵料，但在硅砂水分较高、天气潮湿(雨季)、北方严寒气候的情况下，堵料无法避免，隐患依然存在。在进出料管内安 装500万分子量UHMW-PE衬板后， 由于UHMW-PE摩擦系数很小，抗水性强，物料进入料管自由无阻，快速连续流动，彻底解决了料管料斗堵料的现象，提高了生产稳定性，排除了潜在隐患。

（2）原料车间粉碎作业区的各类料管磨损一直是原料机修工作的重点之一，尤其是石子进厂加工和粉碎玻璃粉的企业，料管被物料冲刷得更为严重。料管溜槽的补洞堵漏、制作更换将近占了机修工作总量的1/3。使用UHMW-PE衬板对料管作三面内衬后，良好的抗冲击性降低了料管的冲刷磨损，延长了料管使用寿命，节省了大量重复维修工作，提高了工作效率。