1、油的加入

超高分子量聚乙烯板具有极高的相对分子质量,流动性极差, 具有很大的加工难度, 也正由于如此, 在一定程度上限制了其在世界范围内的应用。超高分子量聚乙烯板与普通聚乙烯相比, 其融体特性完全不同, 主要表现为融体流动性极差, 其熔融指数几乎为零。据有关报道, 即使融指测定仪的压力增大10 倍 (即21.6kg)的情况下, 仍然测不到熔融指数, 也正是由于超高分子量聚乙烯的流动性特点, 给其成型加工带来极大的困难, 何况隔板的另一种原料二氧化硅的比例比PE粉更大, 将近占到隔板总质量的61%, 其更不具备流动性, 因此聚乙烯隔板的成型难度可想而知。原料油作为一种主要的原材料在成型过程中起着极其重要的作用。在PE隔板的混料过程中, 油的比例将占到物料总重的56%左右甚至更多, 其在挤出成型过程中起到了很好的润滑作用, 由于原料油的加入, 使融体的挤出成为可能。

2、挤出机械的特点

由于超高分子量聚乙烯板的流动性特点, 对于一般的成型机械很难对其进行成型加工, 由于物料在螺杆中的状态为“粉料—半固体—高粘弹性体”的变化过程, 为典型的“塞流”机理, 实际为强制挤出的过程, 普通的单螺杆挤出机根本无法挤出成型。目前国际上通常采用的是特殊设计的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机由于两根螺杆互相啮合在一起, 具有自洁的功能, 并将物料强制挤出。一般情况下, 采用同向双螺杆挤出机, 这样有效地降低了物料在挤出机中所受的剪切力, 避免了超高分子量聚乙烯板在螺杆中的降解。目前就世界范围来讲,聚乙烯隔板生产用挤出机均为特殊设计的专用挤出机,其对螺杆的排布及材质的要求非常严格。此项技术仅掌握在少数的挤出机制造厂家和PE 隔板生产厂家手中。据了解, 其螺杆的长径比可达36, 这在一般的双螺杆挤出机中是不常见的。