超高分子量聚乙烯板具有许多输送设备上所需要的优异性能因此在提高输送设备的使用寿命、降低磨损和冲击、降低设备重量,提高设备的性价等方面具有重要意义。

1、在斗式提升机中采用超高分子量聚乙烯作为进料口、出料口的内衬板,接料挡板,可有效降低物料对机筒的磨损,降低物料破碎率。

2、在刮板输送机中采用超高分子量聚乙烯作为塑料刮板、托轮、耐磨导轨条、以及机壳的耐磨衬板,充分利用超高分子量聚乙烯的优异的耐磨性能、抗冲击性能、卫生无毒、自润滑性、不粘附性等,提高设备的综合性能。如某些麦芽公司在设计制作的刮板输送机中,就充分考虑到物料的含水、粘附特性,在整条刮板输送线上全部采用超高分子量聚乙烯板材作为机壳衬板,提高设备的使用质量和寿命。

3、在胶带输送设备中进料口的缓冲条(由超高分子量聚乙烯板材、缓冲橡胶和金属构件复合而成),皮带上的刮料板等,可以减少皮带磨损、吸收落料冲击,目前该配件已在矿山、冶金等行业的胶带输送机上推广运用。

4、料仓的内衬、溜管和溜槽的内衬,可以减少物料对仓壁、管壁的磨损,便于检修更换,延长设施设备的使用寿命,降低维护成本。如面粉厂输送小麦、面粉、谷物等,使用钢管4个月就磨损穿洞,北京、青岛等地的面粉厂采用超高分子量聚乙烯片材卷成管做钢管内衬,耐磨性能提高了7一10倍,减少了噪声,改善了环境。

5、在管道输送中超高分子量聚乙烯管材的应用已成诸多行业关注的焦点。众多行业粉末状固体、浆体状固液混合物的管道输送中,存在大量的磨损、腐蚀、结垢问题而哑待解决。如:水泥厂 中89x4.5 mm窑灰输送管,若用R2500的无缝钢管只能使用3个月,而采用超高分子量聚乙烯管道输送流砂,与钢管相比,寿命提高18倍,成本降低 24倍,大大提高了输送效率。矿山、冶金厂的尾矿输送,钢管在使用过程中每隔一段时间就全体翻转一个角度,也只能用l一1.5年;火力发电厂冲灰管,每年结垢厚度高达50m m,最后导致管道堵塞而报废,沿海地区由于气候潮湿,带着大量腐蚀性的湿空气,使得居民住宅的铸铁排水管锈蚀斑斑,而盐化车间的室外排水铸铁管,由于腐蚀严重,使用寿命通常只有3一4年。因此超高分子量聚乙烯管材的推广应用可以有效解决上述问题,具有极其重要的社会意义。

6、同样超高分子量聚乙烯可以加工成各种各样的齿轮、轴套、轴瓦、滚轮等,可以提高制品的使用性能、安全性能,降低成本。