在高温工艺环境下的结构防腐处理采用水玻璃胶泥粘贴铸石板的做法,充分发挥了水玻璃类防腐材料的优点,成本低(单位成本约为45元),工艺性能好,质量稳定。施工方法如下:

    1、基层处理:金属基层施工前应将铁锈、油污等用10%的碱液清除,并用清水洗净残余的碱液。稍干后才可进行下步作业,对于基层要求施工前 20mm深度内含水率不大于 6%;为增加粘结力,防止出现空鼓,可用稀胶泥液满刷一遍,胶泥液要稀薄且均匀,不能有气泡、起皮、流淌等缺陷。至少应干燥 24h。

    2、原材料准备:该做法采用水玻璃为胶结剂,氟硅酸钠为固化剂,石英砂为填充料。水玻璃的质量好坏,直接关系到防腐效果,要求模数为2.6～2.8,比重为1.40～1.45。氟硅酸钠有毒,应注意防护,且要求含水率不大于1%,否则应干燥,水份过大会影响防腐层的密实度,甚至出现不固化现象。细骨料采用石英砂,要求含水率也不大于1%。铸石板采用 150*150*8mm的耐酸合格品。

    3、配合比及拌制:经实验,采用水玻璃:氟硅酸钠英砂为1:0.15:2.5的配合比较好;拌制时先将石英砂和氟硅酸钠充分混合均匀,再加入水玻璃,湿拌不少于3次,直至均匀为止。随用随拌,从加入水玻璃算起应在45min用完。粘贴铸石板时宜采用刮浆铺贴法,将水玻璃胶泥刮到铸造石板上,随即铺贴到钢基层上并挤牢压平,挤出的胶泥要刮平,灰缝要小于2mm。

    4、防腐层施工后,在养护期内(一般不少于7昼夜)应严格防晒、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理,即用15%～25%的盐酸或30%～35%的硫酸涂刷,以提高其表面的抗渗、耐水性能。涂刷一般不少于4次,每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。