超高分子量聚乙烯滤板广泛地应用于煤炭、化工、采金、造纸等行业。虽然大型高精度超高制品难于一次成型，但通过一年多的研制从原料改性、模具设计、成型条件(冷却方式、压力大小、出模温度)几个方面进行了研究和探索，使超高滤板成为现有滤板的理想换代产品，并已投入正式生产。

超高分子量聚乙烯滤板加工成型关键歩骤如下:

 1、装料前一定要认真喷洒脱模剂；合模后要慢慢加压至0.8～1.2MPa，以利于模具内的气体排出，保证产品质量。

2、滤板是一种特殊结构的大型制品，边框厚中间部薄，对边框的厚度、平整度要求非常严格，厚度要求为60±0.5mm，长宽各要求为1500±2mm，为此采用先冷却边框后冷却中间部的冷却方法，冷却压力保持在2.8～3.OMPa，这样既能保证边框平整，又能满足尺寸要求。此外，边框冷却定型后再冷却25mm厚的中间部，还可防止滤板整体翘曲变形。为此在 中模上设有单独冷却系统。

3、必须综合考虑各种因素对滤板一次成型实现厚度60±0.5mm、长宽均为1500±2mm的影响，主要因素有:收缩率、压力大小、冷却方式以及出模温度。收缩率通过改性来控制； 冷却时的压力大小对制品的质量和收缩率亦有影响，根据经验压力≥2.8MPa；对于大型制品，先冷却制品厚的部位，可以防止制品厚的部位产生收缩凹坑而产生次品；出模温度要视制品尺寸要求和制品的均匀性而定，对于制品结构对称，厚薄均匀的产品出模温度可 高些。