超高分子量聚乙烯板由于自身优异的性能已经开始应用于我国的石油化工行业，尤其是石化机械设备零件原油、天然气输送管道等方面，随着对超高分子量聚乙烯产品的不断改性与开发，超高分子量聚乙烯材料在石油化工企业将会得到越来越多的应用。
1、超高分子量聚乙烯化工泵的研制及应用
超高分子量聚乙烯是一种新型的高分子聚合物。它的耐腐蚀性能和耐温性能虽然及不上氟塑料，但耐磨性能是至今已知的塑料中最好的，国外已有许多厂家用来制造化工泵，以输
送硫酸、氟硅酸、磷酸和酸性料浆等含有少量固相成分的化工介质。我国引进的硫酸酸洗净化装置上已采用国外超高分子量聚乙烯卧式泵，连续运转性能良好，代替了以前用昂贵的路密特合金制造的泵。
2、UHMWPE 管材在油气管道运输中的应用
我国油田众多，管道常处于恶劣酸性土壤、海水和天然盐水的腐蚀中，管外被腐蚀，管内含硫石油的侵入， 钢管的使用寿命一般只有几个月。第一代的钢管重量大， 安装维修困难，易锈蚀，易结垢、不保温、不耐磨、寿命短、输送成本高。第二代的玻璃钢管不耐老化，不能承压，综合性能与强度不够，不能全方位满足石油开采与输送的需要。若用HMWPE 输油管道或UHMWPE与钢的复合管取代钢管，则管道具有高强度，高抗冲击、高耐腐蚀性，使用更安全，寿命更长；保温性好，自润滑性和高自洁作用可使原油中蜡质黏结在管壁的几率大大减少，输送通畅；低摩擦性使得原油的输送阻力减小，输送速度加快;加之保温性能好，可节省加热过程，降低能耗；装卸维修方便，降低劳务成本。
3、UHMWPE 管材在油井抽油的应用
石油行业在钻采石油、天然气时，除需要钻探机械设备外，还需要专用管材，即钻柱、套管、油管等，统称为“油井管”。由于行业的特殊性质，所以在选用管材时都会用耐腐蚀较强的管道。有些油井压力达到或超过100mPa，井底温度超过200℃;有些油田是硫化氢、 二氧化碳、负离子等共存的重腐蚀油气。这样的钻采条件对油井管的要求很苛刻。一旦油井管选择不当，造成脱扣、压溃和漏气， 将会使油井报废。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)内衬油管是在钢制普通油管内衬一层超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材，采用专用技术使衬管与钢制油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨、腐蚀，结腊等难题，同时由于其摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。
