我单位施工煤矿工程漏斗等铸石板耐磨层数10万㎡，从实践中取得了一些经验教训，现将常采用的呋哺树脂胶泥衬砌铸石板施工技术要点介绍如下：

1、施工程序

施工准备→原材料检测验收→板材和基层表面清理→胶泥配制→基层上刷防腐剂(与胶泥相容)→分段抹粘结层(一块板材高度为一段)→立即将铸石板贴面(挂线)→随时进行外观检查和修正→养护→交付使用。

2、对基层和环境要求

(1)、衬砌前，必须对铸石板和混凝土基层表面的灰尘和油污等附着物认真清理干净。若为金属(如钢板)基层，应除净表面氧化物，铲除和磨平高出表面的焊缝。混凝土基接的蜂窝

麻面处以1:2水泥砂浆补抹并充分养护,凸出表面处予以铲除，距混凝土表面20mm深处含水率不得超过6%；较为平整的混凝土基层，一般不做底灰找平层(因呋喃树脂胶泥有亲光滑性，对贴面平整度不象普通装修那样高而侧重使用功能要求)。

(2)、施工环境温度应在l5℃以上，大气相对温度在75~80%；所使用粘结剂原材料不得受 潮，注意防雨及强烈日照。

3、铸石板衬砌施工

(1)、胶泥配制：

①、严格计量制度,铸石粉料与3号喃呋液(棕色液体)重量比为1:0.4-0.45(视平面、立面、斜面及气温而区别对待),且不得掺加其他材料

②、应随砌随拌随用,拌和均匀,每盘胶泥的配制量必须在30-40分钟内用完(视湿度而定)。

③、已配制的胶 泥若发生硬化，不得补加呋 喃液拌制再用。

(2)、衬砌注意事项：

①、对复杂结构衬体，应根据其几何形状对板材进行预选，角区加工成异型。施工时应按挂线铺贴，找好规矩，合理搭接压向。

② 板材衬砌应腔泥饱满，并用力挤压，直至将胶泥挤出板缝，多余胶泥用刮刀刮平。结合层厚度和挤缝宽度，一般控制在3-5mm为宜。

③、胶泥稠度，春、秋、初冬季节7～8cm，夏季9-10cm。

④、基层为斜面或立面时，应注意防止板材位移，I除有支撑定位措施外，宜适当提高胶泥稠度(配比l:0.4)。 

⑤、衬砌完毕后，应在不低于15℃环境下养护14d，养护期严禁水、水蒸气、火的入侵和重物撞击。 

⑥、露天环境结构的铸石内衬，若采用呋哺树脂胶泥粘贴，在铺砌之前基层表面尚应刷相容性防腐涂料一道，砌完后养护期的接缝再进行一次处理，即刷稀硫酸1～3道，可增加接缝强度和耐腐蚀性能。

⑦、加强操作过程中的跟踪检查，有缺陷随时纠正。